印刷和包装

输送对其他泵会造成损害的粘合剂、冷封涂料、底漆和其他涂料。粘度和粘滞性会影响流量的精确性，可能引起泡沫和产品降解。

Watson-Marlow 蠕动泵输送在印刷和包装工业上输送粘性流体可靠且精确。我们的泵的设计提供了：

• 没有导致阻塞的阀门、密封件或填料函
• 平稳、温和的输送流体，剪切力低，消除发泡现象
• 输送不同介质时，更换软管迅速
• 更换软管和清洗过程快速简单

交叉污染是造成印刷业停工的主要原因之一。例如，从一种油墨更换为另一种油墨需要经过严格的清洁程序，以确保印刷质量得以保持。这对于隔膜泵来说可能是一个大麻烦，因为流道中的填料函、密封件和阀门容易发生堵塞，而且清洁起来也相当费事。

而我们蠕动泵的设计意味着只有管道会与油墨相接触。清洁时只用直接对管道进行冲洗即可，必要时也可直接更换管道，非常轻松便捷。这样能缩短更换时间，确保尽可能让泵保持运行。

在持续的压力下，印刷机才能提供高品质的打印，更加快速和竞争力。减少在打印停工造成的资金损失。Watson-Marlow 蠕动泵和软管泵提供印刷行业需求的性能和可靠性。我们的泵的特性包括：

• 快速更换软管，无需清洗
• 软管为过流部件，不会造成交叉污染
• 低剪切力 - 不会起泡
• 具有自吸能力，可干运行
• 双向运行 - 消除污染，快速更换

其他正容积泵可能会导致油墨、涂料和胶粘剂的发泡，降低打印质量。蠕动泵低剪切设计保证了温和的处理。没有会造成堵塞和磨损的密封件、阀门或隔膜，提供最高的可靠性和最低的维护量。

泵送油墨和涂层溶剂

油墨和涂层溶剂对剪切力十分敏感，并且粘度也各不相同。Watson-Marlow 蠕动泵是理想可靠的温和输送油墨和涂层溶剂的高精度的泵，没有发泡或堵塞的危险。产品浪费最少，由泵停机维修所产生的费用很少。我们泵的主要特点包括：

• 低剪切
• 具有自吸能力，可干运行 
• 过流部分中没有可移动的部件
• 清洗快速简便
• 由更换软管而产生的停机时间很短

由于应用传统型泵输送像油墨和涂层溶剂这类高粘度产品时容易造成堵塞，而应用我们的泵仅有管道与物料接触。这就使产品顺利流动，消除阻塞的危险。

仅需要冲洗软管内的物料，通过反转回吸操作使浪费量最少。更换管道的操作迅速，停机时间很短。另外，因为没有物料会直接与泵体接触，避免了了交叉污染。