- Experiência prática
Florian Walter, gerente de produto da MasoSine na Watson-Marlow Fluid Technology Solutions, destaca a importância do design em bombas que transferem e misturam concentrados de suco, caldas de açúcar e aromatizantes encontrados em bebidas, além de ressaltar o que as empresas devem buscar na especificação de bombas para tratamento de seus produtos.
O paladar dos clientes para refrigerantes e outras bebidas está em constante mudança. Em 2023, os consumidores clamam por bebidas não alcoólicas que melhorem o desempenho mental no trabalho, em casa e em atividades de lazer, segundo um relatório recente publicado pela empresa de pesquisa de mercado Mintel. No ano passado, a Mintel descobriu uma tendência crescente na adoção de um estilo de vida ativo e saudável, especialmente após um interesse na melhoria de imunidade pós-Covid. Além disso, o mercado crescente de jogos eletrônicos estimulou os fabricantes de bebidas a aumentarem suas ofertas para produtos que promovam energia e foco.
Essas novas opções de bebidas nas prateleiras dos supermercados podem ser empolgantes para os consumidores, mas trazem vários desafios para os produtores do setor. Fabricantes precisam fornecer uma variedade maior de bebidas para permanecerem competitivos, o que significa que suas linhas de produção devem ser cada vez mais flexíveis e capazes de alternar entre fórmulas diferentes.
As bombas são essenciais tanto no processo de descarte de concentrados de consistências diferentes quanto no processo de mistura da linha de produção. Pela manhã, bombas que descartam o espesso concentrado de suco de um caminhão-tanque de entrega podem precisar ser limpas e, já pela tarde, postas novamente em funcionamento descarregando uma receita leve de uma bebida energética sem açúcar. As máquinas que misturam essas receitas também precisam estar prontas para essa dupla tarefa.
Desafios exclusivos exigem soluções bem pensadas
Cada fabricante encontrará um desafio exclusivo e precisará trabalhar com um fornecedor de bombas que possa examinar e entender o caminho completo do fluido bombeado. Fabricantes podem achar que precisarão de uma bomba maior, mas esta nem sempre é a melhor solução ou a única consideração a ser feita.
Antes de comprarem uma bomba, os produtores devem se assegurar de que o fornecedor está disposto a entender o que eles querem fazer e como os seus sistemas funcionam na totalidade. O fornecedor está, por exemplo, disposto a fazer cálculos para ter certeza de que o sistema possa atingir a vazão desejada? A solução pode ser uma bomba maior, mas ela também pode exigir um tubo mais curto com um diâmetro expandido.
Com a necessidade de serem cada vez mais flexíveis, os fabricantes de bebidas precisam de bombas que possam descartar e misturar receitas de viscosidades diferentes com resultados consistentes. As aplicações mais desafiadoras envolvem concentrados espessos de suco de fruta, que podem ter uma consistência semelhante ao mel. Se a ação da bomba for muito intensa, os pedaços de frutas em algumas receitas podem ser danificados, comprometendo a qualidade da bebida final.
Além disso, a cavitação pode diminuir a velocidade de produção e aumentar os custos de manutenção. A cavitação é um problema bastante documentado em certos tipos de bomba, resultando na formação de pequenas bolhas de gás quando as lâminas do impulsor geram áreas de baixa pressão ao redor de onde o fluido acelera e passa pelas lâminas. Quanto mais rápido as lâminas se movem, mais baixa fica a pressão em torno delas. Ao atingir a pressão de vapor, pequenas bolhas de gás podem romper, causando ondas de choque locais barulhentas no fluido que podem até mesmo danificar as lâminas.
Escolha uma bomba sob medida
Fabricantes de bebidas estão se voltando cada vez mais para bombas de baixa pulsação - como as bombas Certa SineR da MasoSine - que entregam uma vazão mais consistente e suave, além de uma maior precisão na dosagem. O rotor produz uma sucção potente com baixo cisalhamento, baixa pulsação e manuseio delicado. Até mesmo os pedaços de fruta continuam intactos, resultando em um produto de alta qualidade que atende às expectativas dos consumidores.
Além disso, a potente sucção da bomba Certa pode aumentar o rendimento, economizando tempo e dinheiro. As bombas Certa Sine normalmente exigem até 50% menos energia do que as bombas convencionais de lóbulos ou de pistão circunferencial. De fato, quanto maior a viscosidade, maior a economia de energia. E como a cavitação deixa de ser uma preocupação, uma vez que a bomba exige manutenção mínima e pouco treinamento de operadores.
Com as trocas frequentes entre produtos, os fabricantes de bebidas também precisam de equipamentos que possam ser limpos rapidamente sem o risco de contaminação cruzada. As bombas Certa MasoSine foram desenvolvidas e certificadas de acordo com os padrões de design higiênico mais atuais estabelecidos tanto pelo Grupo Europeu de Higiene e Design (EHEDG, na sigla original em inglês) quanto pela 3-A, garantindo que tais bombas precisarão de um tempo de parada mínimo para limpeza entre as trocas de fórmulas.
Uma solução com vários benefícios
A FAMIX-Maschinenbau GmbH usa as bombas de processamento MasoSine Certa 100, 200, 250 e 300 nos seus sistemas de bebidas em todo o mundo devido à sua capacidade de lidar com diferentes viscosidades de caldas e ingredientes. Com sede em Pulheim, na Alemanha, a FAMIX é uma fabricante líder do setor de máquinas para bebidas e, entre os seus clientes, estão as principais empresas de bebidas do mundo.
Desde 2000, a FAMIX integra as bombas MasoSine aos seus sistemas de bebida TurboDigi Mixer e TurboDigi S Mixer, que são usados para bebidas gaseificadas e não gaseificadas. A dosagem, a mistura e a carbonatação são feitas em uma só operação pelo TurboDigi Mixer e pelo TurboDigi S Mixer. Mudanças de produtos, limpeza e esterilização podem ser feitas rapidamente com desperdício mínimo.
A FAMIX usa bombas Certa pela capacidade que estas têm, por exemplo, de lidar com sucos de fruta viscosos sem nenhum impacto na velocidade de bombeamento. O tratamento delicado com quase nenhuma pulsação das bombas Certa Sine é perfeito para a dosagem da calda com excelente capacidades CIP.
Herbert Falterbaum, diretor executivo da FAMIX, disse: “Escolhemos a MasoSine em vez de suas concorrentes principalmente devido ao uso de apenas um rotor. Também escolhemos esta bomba pois os fabricantes de bebidas querem sistemas que possam se adaptar a misturar fórmulas de viscosidades diferentes e que possam alternar entre receitas de forma rápida e eficiente. A alta demanda por produtos com zero ou baixa quantidade de açúcar, torna particularmente necessário tanto o bombeamento de caldas com viscosidade semelhante à água, quanto caldas altamente viscosas (com bastante açúcar - 100 a 200 cP). Várias viscosidades diferentes podem ser trabalhadas pela mesma bomba.”
Fabricantes de bebidas estão enfrentando uma série de desafios, como a mudança nas demandas dos consumidores e a cavitação. Para permanecerem competitivos, os fabricantes devem escolher bombas que possam ajudá-los a superar esses desafios e executar tarefas como o descarte de tanques com facilidade. A variedade de bombas Certa se tornou uma das favoritas entre os fabricantes que transferem e misturam produtos como concentrados de suco de alta viscosidade.