- Eksempelstudie
Pumpe for tørt avfall med solid kapasitet minimerer stillstandstid og vedlikehold
Bredel slangepumper bidrar til TOMRA Foods bærekraftige løsning for dampskrelling av poteter som reduserer vannforbruk, vannbehandling og matsvinn.
TOMRAS dampskreller (DPS) bruker Bredel-pumper til å pumpe tørt avfall. På denne måten kan produsenter redusere vannforbruket og gjenbruke potetskrell og stivelse som dyrefôr eller i biogassproduksjon.
TOMRAs DPS-maskin skiller skrellet fra resten av poteten ved hjelp av sentrifugalkraft og eliminerer derfor behovet for børsteenheter og vann. Skrellet strømmer fra en trommel som roterer i høy hastighet, til en Bredel slangepumpe som pumper materialet videre til produsentens lagringsområde.
Det er viktig å huske på at Bredel minimerer stillstandstid og vedlikehold ved håndtering av dampfjernet grønnsaksskrell som inneholder høye konsentrasjoner av faste stoffer, harde partikler og sand. På grunn av dette er skrellmassen både tyktflytende og slipende.
Eamonn Cullen, TOMRAs markedssjef for skrellemaskiner, sier at Bredel spiller en nøkkelrolle i TOMRAs bærekraftige løsning for effektiv, pålitelig og lønnsom potetskrelling.
Han sier videre: “Det er en rekke fordeler forbundet med bruken av Bredel slangepumper. En av disse er evnen til å pumpe uten å tilsette vann. En annen er evnen til å pumpe varmt, slipende, dampskrellet potetavfall og stivelse.
“Men den største fordelen vi opplever, er kundetilfredshet. Matprodusenter behandler større volumer i dag enn noen gang før, og har færre muligheter til å stoppe linjen. Redusert vedlikehold og høy driftssikkerhet er avgjørende, og dette er en av hovedgrunnene til at produsenter i næringsmiddelindustrien velger TOMRA. Bredel slangepumper er en vesentlig del av TOMRAs løsning, og Bredel-pumpene har vist seg å være et utmerket tilskudd til TOMRAs DPS.
“Pumpeanlegg i næringsmiddelindustrien er prosessens ukjente helter. De er i stabil og pålitelig drift dag etter dag. Hvis det oppstår en blokkering eller en uventet produksjonsstans, må linjen stoppe, noe som kan føre til store kostnader for matvareprodusenten.
“Vi må også ta arbeiderne og tiden de må bruke på å utbedre problemet, med i betraktningen. Noen må stoppe annet viktig arbeid for å tømme og rengjøre den aktuelle pumpen og det tilstøtende rørsystemet. Du kan selv tenke deg hvor vanskelig denne oppgaven er og hvordan det kan påvirke det daglige arbeidet på fabrikken.
Reduserer avfall til et minimum og legger grunnlaget for biogassmulighet
TOMRAs unike dampskrellingsmaskin kan dampskrelle 50 000 kg poteter i timen med 5 prosent svinn, og 40 000 kg gulrøtter i timen. Dette gir maskinen en prosesseringskapasitet på mer enn 2 000 kg skrell i timen.
TOMRAs unike løsning for skrellelinjen kan dampskrelle 50 000 kg poteter i timen med mindre enn 5 prosent tap av skrell, og 40 000 kg gulrøtter i timen. Dette gir maskinen en prosesseringskapasitet på mer enn 2 000 kg skrell i timen.
I henhold til TOMRA bearbeides 85 prosent av alle pommes frites i verden i dag på utstyr fra TOMRA, og selskapets forskjellige skrelleløsninger brukes av store aktører som Lamb Weston EMEA. Ved å bruke en DPS-løsning kan matprodusenter effektivisere driften og minimere matsvinn.
Bredel-pumpens plassering på TOMRAs dampskrellingssystem
Eamonn Cullen, markedssjef for skrellemaskiner hos TOMRA Food, uttalte: “TOMRA innoverer kontinuerlig og er stadig på leting etter nye teknologier for å bidra til mindre svinn. Når det gjelder matproduksjon, betyr dette at produsenten maksimerer utnyttelsen av hver minste bit av råstoff som kommer inn i forsyningskjeden og minimerer matsvinn. Dette er bedre for miljøet, bedre for bunnlinjen og gir oss mer bærekraftige forretningsprosesser.
“De fleste anlegg som bearbeider poteter, samler alt avfall fra dampskrellingsprosessen i tørr form. Noen produsenter må fremdeles bruke vann i børstemaskinene som fjerner skrellet, men dette antallet reduseres hvert år. Redusert vannforbruk, redusert matsvinn og bedre bærekraft har blitt viktige nøkkelindikatorer for næringsmiddelindustrien.
“Ved å samle inn dampskrellet avfall og stivelse i tørr form, kan dette materialet brukes i andre ledd av verdikjeden. Det kan for eksempel brukes som dyrefôr eller til biogassproduksjon gjennom anaerob nedbrytning. Disse mulighetene bidrar til å maksimere utnyttelsen av alle deler av poteten og gjør at hver potet teller med.”
“Redusert vedlikehold og høy driftssikkerhet er avgjørende, og dette er en av hovedgrunnene til at produsenter i næringsmiddelindustrien velger TOMRA. Bredel-slangepumpen er en del av TOMRAS løsning …”
Høy effektivitet og driftssikkerhet
TOMRA er nøye med hvilke teknologier selskapet velger å bruke i sine innebygde systemer for å sørge for at de lever opp til selskapets standarder for kostnadsbesparelser, effektivitet og bærekraft.
Eamonn Cullen, markedssjef for skrellemaskiner hos TOMRA Food, uttalte: “FoU-teamet her i TOMRA foretar utstrakte undersøkelser for å forstå hvilke løsninger som er tilgjengelige i dag og hvilke synergier som kan eksistere mellom teknologien og selskapene. Høy effektivitet, høy driftssikkerhet og reduserte totale driftskostnader er noen av kriteriene som vektlegges i vurderingen.
“Partnerskap og synergier er også svært viktig mellom de to virksomhetene, siden matprodusenter vil være sikre på at de bruker de beste løsningene fra selskaper som deler deres verdier og ambisjoner på globalt plan. Dette gjør TOMRA og Watson-Marlow til en attraktiv kombinasjon for matprodusenter, og de kan stole på at den integrerte løsningen er den beste i klassen.”
Marek Sebela, salgssjef hos Watson-Marlow i Tsjekkia, sa: “Det endelige valget av Bredel-modell avhenger av hver enkelt sluttbrukers applikasjon. Ved å samarbeide med kunden for å få en detaljert forståelse av behovet, kan Bredel-fabrikken i Nederland levere en Bredel-løsning som oppfyller kravene fra TOMRAs tekniske team til punkt og prikke.
“Pumping av potetskrell er en krevende oppgave på grunn av høyt trykk, drift opptil 24 timer i døgnet, lange tømmelinjer, høyt nivå av tørre, faste stoffer og varierende, høy viskositet. Dette produserer store mekaniske krefter som Bredel slangepumper håndterer med letthet.
“Risikoen for blokkeringer og de høye kostnadene forbundet med uventede produksjonsavbrudd unngås helt på grunn av Bredel-pumpenes stabile kapasitet og ytelse. Vedlikeholdstid og -kostnader for Bredel-pumper er svært lave, siden den eneste slitedelen er slangen som kan skiftes ut på kort tid. Slangen kan også skiftes ut ved planlagte vedlikeholdsstopp for å forebygge fremtidige problemer.”