- Eksempelstudie
- Etter hvert som den globale etterspørselen etter aluminium øker, må biprodukter gjenopparbeides raskt
- To viktige stadier for gjenvinning av aluminiumsslagg drar fordel av Bredel-slangepumper
- Robuste pumper avgjørende i dette tøffe miljøet
RVA, et selskap med sete i Frankrike som spesialiserer seg på gjenvinning av saltslagg, et biprodukt av aluminiumssmelting, opplever økte fordeler fra en rekke Bredel-slangepumper fra Watson-Marlow Fluid Technology Solutions (WMFTS). En del av pumpene brukes til transport av slipende oksidslam som omfatter en blanding av væske og faststoffer og som også holder høy temperatur. Men grunnet Bredel-slangepumpenes overlegne driftsprinsipp, sammen med den robuste utformingen, er påliteligheten sikret.
I aluminiumsraffineringsprosessen smeltes returaluminium i rotasjons- eller etterklangsovner under et bad av smeltet salt som flyter på den metalliske overflaten. Deretter tappes det smeltede aluminiumet og saltdekket fra rotasjonsovnens overflate. Den endelige saltblandingen som er tappet fra ovnen inneholder en metallrest av aluminium (ca. 5 %) og ulike metalloksider, hovedsakelig aluminiumoksid. Denne blandingen størkner i panner for å bli det man kaller ‘saltslagg’.
Farlig avfall
Saltslagg er et farlig avfall som må avfallsbehandles under kontrollerte betingelser. Før i tiden ble aluminiumsaltslagg landfylt i Europa, men en kombinasjon av strengere miljøregler og høye kostnader i forbindelse med landfylling har gjort slutt på denne praksisen. Istedenfor gjenvinnes slagget i egne anlegg, som det som drives av RVA.
I EU er opparbeiding ansett som det beste miljømessige alternativet for saltslagg. RVA, som har sete mellom Reims og Metz i den nordvestlige delen av Frankrike, bruker en opparbeidingsteknologi som omformer slagget fra en avfallsstrøm til en kilde for viktige råmaterialer. Anlegget er landets eneste av sin type.
Viktig: RVAs gjenvinningsdrift av slagg baserer seg på en lukket prosess som stiller minimale krav til miljøet: det er intet faststoffavfall, vannet som brukes til vasking gjenvinnes, gassholdige emisjoner forbrennes til ufarlige rester og ammoniakkgass nøytraliseres med et eget vaskevann. Et integrert datamaskinstyrt kontrollsystem overvåker produksjonsprosessen for å sikre at viktige variabler holder seg innenfor de forhåndsdefinerte grensene, mens utslippene overholder strenge spesifikasjoner.
Prosess med fire stadier
Prosessen omfatter fire stadier, der to aktiverer Bredel-slangepumpene til å overføre slipende væsker. Først males saltslagget med alternativ gjenvinning for å frigjøre aluminium ved hjelp av en hvirvelstrømseparator og jern via en magnet. Deretter fjernes finpartiklene fra mølleanlegget med en støvavsugsenhet.
Bredel-slangepumper overfører slipende slam 24/7 på gjenvinningsanlegg for slagg fra aluminiumssalt
Så sendes det gjenværende, salte materialet til et oppløsningsavsnitt, hvor det blandes med vann (som gjenvinnes senere i prosessen). Dette brine-belastede vannet overføres med to høygjennomløps Bredel 100-pumper til trykksatte reaksjonskar, før Bredel 65- og 40-pumpene overfører aluminiumoksidet som slam til reaktorene. Dette aluminiumoksidet er veldig slipende og har, på dette stadiet, høy temperatur. Det produseres gassholdige reaktanter, inkludert hydrogen, metan og ammoniakk, som brennes opp og suges ut gjennom utslippsventilen. Energi fra avfallsgassene gjenvinnes for bruk i andre deler av prosessen.
På det tredje stadiet overføres rester fra reaksjonsfasen til et beltefilter. Her blir brine og vann pumpet ut under vakuum ved hjelp av en Bredel 80, slik at det blir igjen en rest med faststoff som er kjent som Valoxy. Rent vann – sammen med vann som er blitt fjernet fra oppløsningsstadiet – brukes til å vaske faststoffene.
På det siste stadiet fortsetter svartvannsbrinet til krystalliseringsavsnittet. Natriumklorid og potassiumklorid krystalliseres ut av løsningen, først separat og deretter i kombinasjon, for å få saltblandingen til påkrevd spesifikasjon. En skillebeholder på linjen øker konsentrasjonen av faststoffer i slammet for å gjøre det enklere å gjenvinne saltet. Den endelige saltblandingen overføres til lagerreservoarer for videre forsendelse.
Vesentlig tjeneste
RVA behandler 110 000 tonn saltslaggsrester hvert år. Denne tjenesten er vesentlig for bærekraftig miljøadministrasjon som sikrer at saltslagg som ellers ville blitt transportert over store avstander for avfallsbehandling, nå omformes til tre nyttige produkter (med null faststoffavfall). Både det gjenvunnede aluminiumsgranulatet/pulveret og saltet returneres til kundens produksjonsprosess, mens det tredje produktet, Valoxy, er en bedriftsegen substans som er rik på aluminiumoksid og som kan brukes som et alternativ til aluminiumoksid og bauksitt i applikasjoner som sement, bindemidler og murstein.
Bredel-pumpene ved RVA arbeider 24 timer i døgnet sju dager i uken i et av de tøffest mulige omgivelsene, og deres pålitelighet og robusthet holder kundens prosesser i gang uten uventede stillstandstider.