Bredel slangenpompen transporteren 24/7 abrasieve slurry in terugwininstallatie voor aluminium zoutslakken

• Door de toename van de mondiale vraag naar aluminium moeten bijproducten snel opnieuw verwerkt worden 
• Twee belangrijke fasen in de recycling van aluminiumslakken hebben baat bij inzet van Bredel slangenpompen 
• Robuuste pompen zijn van vitaal belang in deze zware omgeving

RVA is een Frans bedrijf dat is gespecialiseerd in het terugwinnen van zoutslakken, een bijproduct van aluminiumsmelting, en benut de voordelen van diverse Bredel-slangenpompen van de Watson-Marlow Fluid Technology Solutions (WMFTS). Een aantal pompen wordt gebruikt om een abrasieve oxide-slurry te transporteren die bestaat uit een mengsel van vloeistoffen en vaste stoffen, die ook een hoge temperatuur hebben. Door het superieure werkingsprincipe van Bredel slangenpompen en hun robuuste ontwerp is betrouwbaarheid daadwerkelijk gegarandeerd.

In het aluminium raffinageproces wordt schroot gesmolten in roterende- of haardovens onder een bad van gesmolten zout dat op het metalen oppervlak drijft. Het gesmolten aluminium met daarop de zoutlaag wordt vervolgens van het oppervlak van de roterende trommel afgetapt. Het uiteindelijke zoutmengsel dat uit de oven wordt getapt, bevat resten van aluminiummetaal (ongeveer 5%) en diverse metaaloxiden, voornamelijk aluminiumoxide. Dit mengsel stolt in pannen om 'zoutslakken' te vormen.

Gevaarlijk afval

Zoutslakken zijn gevaarlijk afval dat onder gecontroleerde omstandigheden moet worden afgevoerd. In Europa werden in het verleden al aluminium zoutslakken gestort als opvulmateriaal, maar een combinatie van strengere milieuwetgeving en hoge stortkosten heeft hier een eind aan gemaakt. In plaats daarvan worden de slakken gerecycled in speciale fabrieken zoals die van RVA. 

Opwerking wordt in de hele EU erkend als de best haalbare milieuoptie voor zoutslakken. RVA, gelegen tussen Reims en Metz in het noordoosten van Frankrijk, maakt gebruik van opwerkingstechnologie die de slak uit een afvalstroom omzet in een bron van essentiële grondstoffen. De plant is de enige van zijn soort in het land.

Belangrijk is het feit dat de afvalverwerking van slakken van RVA gebaseerd is op een gesloten kringproces dat minimale invloed op het milieu heeft: er is geen vast afval; water dat wordt gebruikt voor het wassen wordt gerecirculeerd; gasvormige emissies worden verbrand tot onschadelijke residuen; en ammoniakgas wordt geneutraliseerd door speciale gaswassers. Een eigen geautomatiseerd controlesysteem bewaakt het productieproces om ervoor te zorgen dat de belangrijkste variabelen binnen vooraf gedefinieerde limieten blijven, terwijl de output aan strenge specificaties voldoet. 

Vierfasenproces

Het proces bestaat uit vier fasen, waarvan er twee Bredel slangenpompen gebruiken bij het transporteren van abrasieve vloeistoffen. In de eerste plaats worden zoutslakken vermalen met optionele recirculatie om aluminium te onttrekken met behulp van een wervelstroomscheider, en ijzer via een magneet. Fijne deeltjes uit de fabriek worden vervolgens verwijderd door een ontstofingsapparaat.

Bredel slangenpompen transporteren 24/7 abrasieve slurry in terugwininstallatie voor aluminium zoutslakken

Vervolgens wordt het resterende zoutmateriaal toegevoegd aan een oplossing waar het wordt gemengd met water (wat later in het proces teruggewonnen). Dit pekelwater wordt door twee hoge-flow Bredel 100 pompen naar drukvaten getransporteerd, voordat Bredel 65 en 40 pompen aluminiumoxide als slurry naar de reactoren pompen. Dit aluminiumoxide is zeer abrasief en heeft in dit stadium een hoge temperatuur. Er ontstaan gasvormige reactanten, waaronder waterstof, methaan en ammoniak, die via de schoorsteen worden verbrand en uitgestoten. Energie uit de afvalgassen wordt teruggewonnen voor gebruik in andere delen van het proces.

Ten derde wordt residu uit de reactiefase naar een bandfilter getransporteerd. Hier worden pekel en water met een Bredel 80 onder vacuüm naar buiten gepompt, waardoor een vast residu ontstaat dat bekend staat als Valoxy. Schoon water – samen met water dat tijdens de oplossingfase wordt verwijderd – wordt gebruikt om de vaste stoffen te wassen.

In de laatste fase gaat de het afvalwater met pekel door naar de kristallisatiesectie. Natriumchloride en kaliumchloride worden uit de oplossing gekristalliseerd, eerst afzonderlijk en vervolgens in combinatie, om het zoutmengsel tot de vereiste specificatie te brengen. Een in-line decanter verhoogt de concentratie vaste stoffen in de slurry, waardoor er meer zout teruggewonnen kan worden. Het uiteindelijke zoutmengsel wordt naar de opslaghallen overgebracht voor verdere transport.

Essentiële dienst

RVA verwerkt jaarlijks 110.000 ton zoutslakken residu. Deze dienst is van essentieel belang voor een duurzaam milieubeheer waarbij wordt gezorgd dat zoutslakken worden omgezet in drie nuttige producten (zonder enig vast afval), in plaats van ze over grote afstanden te vervoerd om als afval te storten,  Zowel de teruggewonnen aluminiumkorrels/poeders als het zout worden teruggevoerd naar het productieproces van de klant, terwijl het derde product, Valoxy, een eigen merk aluminumrijke stof is die kan worden gebruikt als alternatief voor aluminium en bauxiet in toepassingen zoals cement, bindmiddelen en bakstenen.

De Bredel-pompen bij RVA werken 24 uur per dag, zeven dagen per week, wat hun betrouwbaarheid en robuustheid in een van de moeilijkste omgevingen bewijst en het proces van de klant laat draaien zonder onverwachte downtime. 

Bredel slangenpompen