Bredel slangenpompen hebben de voorkeur in toepassingen voor abrasieve cement slurry's

• Bredel slangenpompen vervangen PC- en centrifugaalpompen bij fabrikant van betonplaten
• Sommige pompen draaien bijna continu zes dagen per week
• Pompen die toonaangevende fabrikanten helpen om hun doelen te bereiken op het gebied van duurzaamheid.

Een aantal Bredel pompen van de Watson-Marlow Fluid Technology Solutions (WMFTS) blijken zeer succesvol in de circulatie en transport van afvalslurry in de retourstroom van betonplaat productieprocessen. Xella, een Europese specialist in bouw- en isolatiematerialen, vindt dat de Bredel-pompen bij uitstek geschikt zijn om de abrasieve slurry op herhaalbare en betrouwbare basis te transporteren, waardoor problemen met eerder geïmplementeerde progressive cavity (PC) en centrifugaalpompen opgelost werden.

Met de merken Ytong, Silka en Hebel is Xella een van 's werelds grootste fabrikanten van geautoclaveerd en belucht beton (AAC), een bekend en bewezen ecologisch bouwmateriaal. AAC biedt een hoge thermische isolatie en kan, dankzij de poreuze structuur, zowel structurele als fysieke bouwfuncties vervullen waarbij normaal gesproken geen extra maatregelen of aanvullende bouwmaterialen nodig zijn.

Xella, een bedrijf met 6000 werknemers, heeft 91 fabrieken in 20 landen en verkooporganisaties in meer dan 30 landen. Van belang is dat de producten van het bedrijf duurzaam zijn, zowel in de productie als in het gebruik. Voor Xella betekent duurzaamheid meer dan het simpelweg op de markt brengen van energie-efficiënte en milieuvriendelijke producten; het gaat ook om productie, management, human resources, compliance en onderzoek.

Abrasieve slurry

Als onderdeel van het productieproces van het bedrijf is het hergebruik van slurrystromen die anders afval zouden vormen een prioriteit. De grondstoffen voor AAC zijn kwartszand, gecalcineerde gips en kalk (mineraal), die met water worden gemengd tot een waterige suspensie. Het beluchtingsmiddel is aluminiumpoeder, dat aan het einde van het proces wordt toegevoegd tot een concentratie van 0.05-0.08% in volume, afhankelijk van de vooraf gespecificeerde dichtheid. Uiteindelijk wordt de mix in mallen gegoten. Wanneer het materiaal uit de mallen komt is het stevig maar nog steeds zacht. Het materiaal wordt vervolgens in blokken of panelen gesneden en gedurende 12 uur in een autoclaafkamer geplaatst. 

Het snijafval valt in een opvangbak. Dit wordt verdund met water en stroomt naar een ondergrondse tank, van waaruit het wordt gecirculeerd en getransporteerd met Bredel pompen. De slurry heeft een soortelijk gewicht (SG) tussen 1,45 en 1,7 bij omgevingstemperatuur, samen met een viscositeit van ongeveer 100-150 cPs en een gehalte aan vaste stoffen van 723 g/l. 

De Nederlandse fabriek

Twee Bredel 80 pompen en één Bredel 100 werden geïnstalleerd in de productiefaciliteit van het bedrijf in Meppel, Nederland, waar ze al meerdere jaren in deze toepassing worden gebruikt. De vestiging heeft een systeem met vier ploegen dat 144 uur per week continu draait (er is geen productie op zondag). 

Bredel slangenpompen worden door Xella om tal van redenen geprefereerd. Dit type pomp heeft bijvoorbeeld geen kleppen of afdichtingen die kunnen lekken of verstopt raken of vervangen moeten worden, en levert opbrengsten tot 108.000 l/h en drukwaarden tot 16 bar. Bredel pompen kunnen ook viskeuze en abrasieve slurry's, pasta's en slib verpompen, met tot 80% vaste stoffen in suspensie. In het verleden gebruikte de Nederlandse fabriek pompen met progressieve caviteit (PC) , maar deze werden door Bredel vervangen vanwege hoge onderhoudskosten en lange uitvaltijden.

Bij Meppel draait één van de Bredel 80 pompen 90% van de tijd, waarbij de slurry in de tank onder de snijmachine met een snelheid van 14,5 m3/uur wordt gecirculeerd. De slurry in deze tank stroomt over in een back-up tank, waar de andere Bredel 80 wordt ingezet die de slurry naar een tank voor bulkopslag pompt. 
En de Bredel 100 wordt gebruikt om slurry van de bulkopslagtank naar de mixer te pompen met een opbrengst tussen 13,8 en 18 m3/uur, door verschillende langgerekte haakse bochten in het systeem.

De Duitse fabriek

Xella heeft de afgelopen twee jaar ook de Bredel-technologie gemigreerd naar haar fabriek in Rotenburg in Duitsland. Op deze site worden twee Bredel 100 pompen gebruikt voor circulatie en transport van de afvalretourstroom.

In Rotenburg gaat het om de circulatie en transport van ‘schlamm’ of cementslurry, in dezelfde opzet als in de Nederlandse vestiging, maar dan met uitsluitend Bredel 100 pompen vanwege hun hogere opbrengst. Tijdens het transport van de slurry bevindt de uitlaat zich in een tank die op een loadcel staat, terwijl de pomp zich in de buurt van de tank bevindt waar de cementslurry wordt gemengd door een roerwerk. De aanzuiging vindt plaats vanaf de bodem van de tank met een driewegklep die de pomp verbindt met de tank, of de spoelleiding. De pompen draaien met 26 tpm (bij 50 Hz) en een druk tot 5 bar. De site heeft capaciteit voor nog twee Bredel 100 pompen.

De fabriek in Duitsland gebruikte eerder centrifugaalpomptechnologie, maar er waren aanhoudende problemen, grotendeels als gevolg van diverse additieven in de cementslurry. Door de slurry te laten circuleren worden de deeltjes kleiner en kleiner en ontstaan er bij een bepaalde grootte luchtbellen. Helaas leidden de luchtbellen tot de vorming van luchtzakken in de centrifugaalpompen, waardoor ze uitvielen, een situatie die sindsdien is verholpen door het gebruik van de Bredel pompen.

Bredel slangenpompen