- Nieuws
APEX35 proef
- APEX35 draait in proefopstelling zonder onderhoud langer dan bestaande PC-pomp
- Minder onderdelen om te vervangen bij onderhoud, tegen veel lagere kosten
- Veel snellere onderhoudsroutines
De proef van een nieuwe APEX35 slangenpomp van Watson-Marlow Fluid Technology Group bij EEW Saarbrücken GmbH, een producent van energie uit afval, heeft aangetoond dat er aanzienlijk kan worden bespaard op pomp onderhoudskosten. De APEX35 pomp kan niet alleen veel langer draaien zonder te verstoppen bij het verpompen van abrasieve pekel bij EEW, maar ook de uitvaltijd en de kosten van vervangingsonderdelen worden aanzienlijk verminderd.
EEW Saarbrücken GmbH, MHKW Pirmasens, exploiteert een afvalwarmtecentrale in Pirmasens, Duitsland. Elk jaar recycleert de centrale ongeveer 180,000 ton afval, wat ongeveer 75.000 MWh elektriciteit opwekt (genoeg voor 20.000 huishoudens) en 25.000 MWh aan stadsverwarming (genoeg voor 2000 huishoudens). Deze cijfers leveren bij de energieproductie ook nog een jaarlijks besparing van zo'n 52 miljoen liter stookolie op.
Abrasive slurry
Een van de activiteiten van de site is het scheiden van kristallijne natriumchloride uit de sterk geconcentreerde oplossing in het proceswater voordat het wordt afgevoerd. Hier wordt een speciale centrifuge gebruikt als verdikker om de oplossing te scheiden van de abrasieve zoutslurry (dichtheid 2,16 kg/l), die pekel of 'zoutbrei' wordt genoemd.
EEW gebruikte een progressieve caviteitspomp voor de aanvoer naar de centrifuge (positieve voordruk, 1 bar tegendruk) gedurende ongeveer 1.5 uur om de 3-4 uur in volcontinu bedrijf. De abrasieve aard van de pekel vereiste echter elke maand de reparatie van de stator of rotor van de pc-pomp , samen met het af en toe vervanging van de voeringen. Bovendien duurde het niet alleen minimaal vier uur om de reparaties uit te voeren (met dure onderdelen), maar de pomp moest ook uit de procesleiding worden verwijderd.
Omdat ze niet tevreden waren over de situatie, vroegen de plant engineers van EEW om een proef met de nieuwe Bredel APEX35 slangenpomp. Dit model werd gekozen omdat men dacht dat het de grootste potentiële onderhoudsbesparingen zou bieden in deze toepassing voor periodieke verwerking van abrasieve middelen. De resultaten waren meer dan indrukwekkend.
De proef van een nieuwe APEX35 slangenpomp
Uitstekend resultaten
Tijdens de eerste zes maanden van de proef, was voor de APEX35 geen soort onderhoud nodig. Daar kwam bij dat, omdat de slang het enige slijtageonderdeel van APEX pompen is, deze snel (20 minuten) en gemakkelijk kan worden vervangen zonder deze uit de procesleiding te verwijderen. Gezien het feit dat alleen al een vervangende stator voor de progressieve caviteitspomp naar verwachting ongeveer € 1500 kost, is de verwachte terugverdientijd voor de APEX35 slangenpomp uiterst kort. Bovendien is er de besparing op de voorraadkosten, omdat alleen de slang in voorraad gehouden hoeft te worden.
Als je met abrasieve middelen werkt, is het een groot voordeel van slangenpompen dat ze geen dure, aan slijtage onderhevige onderdelen hebben zoals zoals afdichtingen, kleppen, membranen, stators, rotors of pakkingen die onderhouden moeten worden. Slangenpompen zijn zelfaanzuigend, drooglopend en hebben geen interne kleppen. Omdat er geen problematische randapparatuur nodig is zoals antihevelkleppen, terugstroomkleppen, ontgassingskleppen of droogloopbescherming. Dit maakt APEX-slangenpompen bij uitstek geschikt voor het verwerken van problematische vloeistoffen zoals abrasieve, corrosieve, viskeuze, shear-gevoelige, vluchtige en kristalliserende vloeistoffen, en zelfs voor vloeistoffen met een combinatie van deze eigenschappen.
properties.