A Flexicon integrált megoldása a Müggenburg Pharma töltősorához növeli a nagy értékű termék előállításának kapacitását

• Amikor a Müggenburg Pharma vezető szerződéses gyógyszeripari gyártó a folyadékpalackozással kapcsolatos komplex követelményprofillal szembesült, a Watson-Marlow Fluid Technology Solutions (WMFTS) részét képező Flexiconhoz fordult.
• A Flexicon perisztaltikus töltő és kupakzáró rendszereinek moduláris kialakítása lehetővé tette a Müggenburg Pharma igényeire szabott gyártósor gyors megtervezését
• Ez a megoldás jelentősen növelte a Müggenburg Pharma gyártókapacitását és rugalmasságát, így a vállalat jelenleg óránként 500 üveget képes feldolgozni
  
  

A Müggenburg Pharma a természetes, erőteljesen szabályozott alapanyagok kereskedelmi feldolgozásában szerzett szakértelmet kínál a gyógyszeripari, élelmiszeripari és kozmetikai vállalatoknak, a kezdeti elképzeléstől a receptek kifejlesztésén át a nyersanyagok és a végtermék ellenőrzéséig.

„Célunk, hogy a lehető legrövidebb átfutási időt és piacra jutási időt nyújtsuk ügyfeleinknek” – emelte ki Christopher Eggerstedt, a Müggenburg Pharma termékfejlesztési és folyadékgyártási vezetője.

Komplex feldolgozási követelmények

A növényalapú nyersanyagokból készült értékes táplálékkiegészítők gyakran szigorú specifikáció szerint készülnek, a gyógyszerkészítményekhez hasonlóan. Így volt ez akkor is, amikor egy ügyfél egy új, innovatív táplálékkiegészítő elképzelésével fordult a Müggenburg Pharmához. A maximális tisztaság biztosítása érdekében a termék alapanyaga speciális, kímélő kivonatolási eljárással készül. Ezért a további feldolgozásnak és a töltésnek is a lehető legkímélőbbnek kell lennie.

„A nyersanyagok nagyon értékesek, és a pontos adagolás alapvető a következetes termékminőség biztosításához” – hangsúlyozta Christopher Eggerstedt.

A maximális tisztaság garantálásához az alapvető összetevők előállítása, kivonatolása és feldolgozása a lehető legkímélőbb módon kell, hogy történjen. Mivel a táplálékkiegészítő termékeket gyakran kis mennyiségben szedik, kis üvegpalackokba kell tölteni őket, amelyeket pipettás kupakokkal kell biztonságosan lezárni. Mindezeket a követelményeket maradéktalanul teljesíteni kell az ügyfeleknek ígért gyors gyártási folyamat során.

Flexicon töltőmegoldások

A több, külön-külön vezérelhető adagolási ponttal rendelkező, rugalmas töltési és kupakzárási gyártósort kereső Müggenburg Pharma a Flexiconhoz fordult.

A Flexicon a perisztaltikus töltő- és kupakzáró rendszerek széles választékát kínálja, az önálló kézi feltöltőegységektől a félautomata rendszereken át a teljesen automata feltöltőrendszerekig. Az összes rendszer nagy hangsúlyt fektet a rugalmasságra és a sokoldalúságra. A Flexicon perisztaltikus rendszerei gyors váltást tesznek lehetővé a termékek, gyártási tételek és formátumok között. Moduláris kialakításuknak köszönhetően a Flexicon töltőrendszerei könnyen kombinálhatók komplex feldolgozó gyártósorokká, és a konkrét feltöltési/zárási igényeknek (például több adagolási pont) megfelelően testre szabhatók.

„A Flexicon termékei minden olyan alkalmazásban használhatók, ahol a minőségi, értékes folyadékok biztonságos, szennyezésmentes, maximális pontosságú töltésére van szükség, kis és közepes méretű gyártási tételekben” – emelte ki Denis Cwiklinski, a WMFTS biogyógyszeripari értékesítési mérnöke.

Integrált feltöltés és kupakzárás az optimális pontosság biztosításához

A Müggenburg Pharma követelményeinek mérlegelése után Denis Cwiklinski olyan feltöltési megoldást javasolt, amely két különböző Flexicon félautomata rendszert kombinált egy feltöltési gyártósorrá.
Az üvegek egy Flexfeed 15 félautomata tartályadagoló rendszer forgatókorongjára érkeznek, amely pontosan pozicionálja őket egy PF7 adagológép alá az első folyadékkomponens pontos betöltéséhez.

A részlegesen feltöltött üvegek ezután a nagyobb Flexfeed 30 tartályadagoló és kupakzáró rendszerbe kerülnek. Ez a rendszer egy második PF7 adagológép alá helyezi őket, amely betölti a második folyadékkomponenst, majd a kézzel felhelyezett kupakok megszorítása következik. Az első és a második folyadék aránya nagyon eltérő lehet, és mindkét komponenst századmilliliter pontossággal kell adagolni. A lezárófej állandó nyomatékkal szorítja meg a pipettás vagy testre szabott kupakokat, hogy ezáltal megbízhatóan megakadályozza a folyadék kiömlését és a szivárgását. Végül az üvegek egy kimeneti tálcán gyűlnek össze.

Nagyobb kapacitás, rugalmasság és az értékes termékek jobb megtartása

Az új tervezésű feltöltő és kupakzáró gyártósorral a Müggenburg Pharma jelenleg óránként 500 üveget képes feldolgozni – ami jelentős növekedést jelent a korábbiakhoz képest.

A PF7 kímélő és megbízható adagolása minimálisra csökkenti a nyíróerők vagy hőmérsékleti eltérések miatt fellépő költséges termékveszteséget. A komponensek higiénikus kialakítása és rugalmassága, valamint az egyszerű kalibrálási eljárások gyors tisztítást és a gyártási tételek közötti gyors váltást tesznek lehetővé. Ez a rugalmasság azt jelenti, hogy a más méretű üvegek és kupakok feldolgozásához alig néhány módosítás szükséges – így gyorsan és rugalmasan lehet igazodni az ügyfél követelményeihez.

A folyamat fejlesztése, validálása és minőségértékelése mindössze három hónapot vett igénybe; a Müggenburg Pharma ezután megkezdhette a gyártást az új gyártósoron. Azóta napi 5000 üveget töltött fel következetesen kiváló megbízhatósággal, minimális termékveszteség mellett. A helyes gyártási gyakorlatokra vonatkozó előírásoknak megfelelően a független harmadik fél által végzett mintavétel megerősítette, hogy a töltési pontosság lényegesen jobb, mint 0,5%. A kalibrálás könnyűnek és megbízhatónak bizonyult; általában a gyártási tétel harmadik üvege már az előírt paramétereknek megfelelő.

„A koncepció annyira sikeresnek bizonyult, hogy a Flexiconnal már a kapacitás növelését tervezzük egy második töltősorral” – összegezte tapasztalatait Christopher Eggerstedt.

Részletek