Imprimerie et conditionnement

Acheminer des adhésifs, des enduits par soudage à froid, des apprêts et autres laques représente un défi de taille pour certaines pompes. La viscosité et l’épaisseur des produits peuvent influer sur la précision et le débit, et provoquer l’apparition de mousse et autres formes de dégradation des produits.

Les pompes péristaltiques Watson-Marlow permettent une précision et un niveau de fiabilité exceptionnels lors du transfert de fluides visqueux pour les opérations d’impression et de conditionnement. Nos pompes présentent les particularités suivantes :

• Pas de vannes, joints, ni presse-étoupes susceptibles de se boucher et se bloquer
• Pompage en douceur et faible cisaillement éliminent le moussage
• Changement rapide entre les fluides
• Changement et nettoyage simple et rapide du tube

La contamination croisée est l’une des principales causes de temps d’arrêt dans le secteur de l’impression. Le passage d’une laque à une autre, par exemple, implique une routine de nettoyage rigoureuse pour garantir le maintien de la qualité de l’impression. Cela peut présenter un problème pour les pompes à membrane dans lesquelles les presse-étoupes, les joints et les vannes sur le circuit d’écoulement sont sujets au colmatage, et impliquent un nettoyage long et fastidieux.

Grâce à la conception de nos pompes péristaltiques, seul le tube entre en contact avec la laque. Le nettoyage consiste en un rinçage simple et direct du tube, et lorsque cela est nécessaire, le remplacement du tube est rapide et simple. Cela limite drastiquement les durées de remplacement de tube et assure une disponibilité maximale de la pompe.

L’industrie de l’imprimerie est sous pression constante et se voit confrontée à des exigences de qualité, de délai et de budget toujours plus strictes. Les temps d’arrêt de production entre deux tirages coûtent cher. Les pompes péristaltiques et les tubes de Watson-Marlow Fluid Technology Solution assurent la performance et la fiabilité dont a besoin la filière de l’imprimerie. Parmi les caractéristiques de nos pompes figurent :

• Changement rapide de produit ne nécessitant pas le nettoyage de la pompe
• Confinement total du fluide – éliminant le risque de contamination croisée
• Fonctionnement à faible cisaillement – aucune formation de mousse
• Auto-amorçage et fonctionnement à sec
• Débit réversible – éliminant le gaspillage et accélérant le changement de produit

Certaines pompes volumétriques peuvent causer la formation de mousse à la surface des encres, des vernis et des adhésifs, résultant en une impression de qualité inférieure. Le fonctionnement à faible cisaillement de nos pompes volumétriques garantit une manipulation délicate des produits. Nos pompes sont exemptes de joints, clapets, ou membranes dans le circuit d’écoulement qui seraient susceptibles de se boucher, offrant ainsi une excellente fiabilité et une faible maintenance.

Dosage des encres et vernis

Les encres et les vernis peuvent être sensibles au cisaillement et présentent différents niveaux de viscosité. Les pompes péristaltiques Watson-Marlow sont la solution idéale pour garantir un débit uniforme, précis et fiable des encres et des vernis sans risque de formation de mousse ou de colmatage. Cela réduit les pertes de produit et réduit drastiquement les temps d’arrêt coûteux des presses d’imprimerie pour la maintenance de la pompe. Parmi les principales caractéristiques de nos pompes figurent :

• Faible cisaillement
• Auto-amorçage et fonctionnement à sec 
• Absence d’organe mobile dans le circuit d’écoulement
• Un nettoyage simple et rapide
• Temps d’arrêt réduit au minimum pour les changements de tubes

Alors que les pompes traditionnelles peuvent se boucher en raison de la nature hautement visqueuse des encres et des vernis, la conception de nos pompes péristaltiques signifie que la seule partie en contact avec le produit est le tube. Cela permet un écoulement sans restriction et élimine le risque de colmatage et de blocages.

Le nettoyage entre les tirages se résume à un simple rinçage, et la possibilité d’inverser le débit minimise le gaspillage de produit. Le changement du tube est rapide et simple et n’implique pas de temps d’arrêt de la presse d’imprimerie. En plus du fait que l’encre ou le vernis n’entre pas en contact avec la pompe, le risque de contamination croisée est éliminé.