Comment les pompes à piston fonctionnent-elles ?

Les différents types de pompes à piston

Il existe deux grands types de pompes à piston : avec et sans clapet. Les pompes à piston à clapet, comme leur nom l’indique, reposent sur un certain nombre de clapets antiretour pour fonctionner. Des clapets à bille se trouvent à l’entrée et à la sortie pour contrôler le débit, par exemple. 

La technologie de la pompe est essentiellement un mélange des principes appliqués dans les technologies des pompes à membrane et des pompes à seringue. La pompe possède une cavité centrale où le fluide est aspiré et expulsé par le mouvement d’un piston. Ce mouvement a une influence directe sur les performances, bien que celles-ci soient limitées par la puissance du moteur d’entraînement et la vitesse de rotation que la pompe peut atteindre.

Le débit et la pression sont tous deux affectés par la taille de la pompe. Plus le volume de la cavité de la pompe est petit, plus la pression est élevée et le débit faible, comme dans le cas d’une pompe à seringue. Inversement, une cavité de pompe avec un plus grand volume augmentera le débit mais diminuera la pression. 

Les pompes à piston sans clapet ne nécessitent pas de clapets. L’avantage immédiat est qu’il y a moins de pièces mobiles à user ou à casser, ce qui améliore à la fois la durée de vie et la compatibilité chimique. La technologie repose sur le mouvement d’un piston avec une découpe servant à bloquer l’entrée et le refoulement lorsqu’il avance et recule dans la chambre. 

Cette action de pompage permet d’obtenir une précision et une répétabilité élevées sur de longues périodes de fonctionnement. La pompe bénéficie également d’un bon contrôle et des débits réguliers, avec des fluides moyennement visqueux. Cette technologie conserve un bon débit avec des viscosités variables et peut supporter des pressions moyennes à élevées.

Une complexité par conception

Les pompes à piston sont coûteuses à entretenir, car elles nécessitent un démontage pour le nettoyage, qui peut être malgré tout difficile à réaliser correctement. Le résultat est qu’il y a un risque accru de contamination. C’est un inconvénient important dans les environnements critiques tels qu’en laboratoire, où les garanties de stérilité sont essentielles.

Les clapets d’une pompe à piston ont tendance à se colmater, ce qui en fait un mauvais choix pour le traitement des fluides chargés en particules. Pour protéger les vannes, les pompes à piston nécessitent souvent des équipements auxiliaires tels que des crépines, en particulier lorsqu’elles sont chargées de traiter des matières visqueuses. Les clapets augmentent également le nombre de pièces mobiles, comme les clapets de pied, nécessaires pour maintenir l’amorçage.

Les avantages de la pompe péristaltique dans les tâches de manipulation de fluides abrasifs

Le fluide dans une pompe péristaltique WMFTS passe dans un tube ou un flexible résistant à l’abrasion. Il n’y a pas d’autres composants dans le montage de tube. Le remplacement d’un flexible ou d’un tube peut être effectué en quelques minutes, sans outils spéciaux ni main-d’œuvre qualifiée et en conservant la pompe sur place.

Les fonctionnalités des pompes WMFTS sont

• Transfert des boues visqueuses et abrasives avec un débit linéaire
• Utilisation simple, entretien économique
• Aucun accessoire requis pour l’installation ou l’exploitation
• Stabilité du débit et précision de dosage supérieures