Comment fonctionnent les pompes à membrane mécaniques ?
Les pompes à membrane sont reconnues comme l’un des types de pompe volumétrique les plus populaires. La popularité de ces pompes est due en grande partie à la simplicité de sa conception.
Comprendre la technologie
Les pompes à membrane sont reconnues comme l’un des types de pompe volumétrique les plus populaires. La popularité de ces pompes est due en grande partie à la simplicité de sa conception. Les seules pièces mobiles de la pompe qui entrent en contact avec le fluide sont le dispositif de vanne et le matériau de la membrane. Grâce à leur capacité d’auto-amorçage, les pompes à membrane sont bien adaptées aux applications de transfert de fluides, en particulier celles qui nécessitent une hauteur d’aspiration. La technologie de la pompe permet également des débits contrôlables, ce qui en fait l’un des types de pompes volumétriques les plus largement adoptés et utilisés dans un large éventail d’industries, notamment dans l’industrie chimique pour les applications de dosage.
Le matériau de la membrane confère à la pompe une bonne compatibilité chimique par rapport aux pompes centrifuges, à piston ou à lobes.
Comment fonctionnent les pompes à membrane mécaniques ?
La base de la conception d’une pompe mécanique à membrane est qu’un côté d’une chambre est constitué d’une membrane, qui est bloquée aux orifices d’entrée et de sortie par des clapets à bille. La membrane est un disque rond composé d’un matériau souple qui est poussé en avant et en arrière dans une chambre par un arbre mécanique. Lorsque la membrane est tirée vers l’intérieur lors de la course d’aspiration, le volume de la chambre s’accroît et le clapet à bille à l’entrée s’ouvre, introduisant le fluide dans la chambre. Lors de la course de refoulement, le clapet à bille de l’orifice de refoulement s’ouvre alors que le clapet d’admission se ferme.
Les avantages de la technologie péristaltique
Alors que le principe de conception est simple, la fabrication d’une pompe à membrane est souvent complexe, ce qui rend l’entretien à la fois ardu et délicat. Grâce à la construction de nos pompes péristaltiques, l’entretien est rapide, sûr et simple.
Les pompes péristaltiques offrent également une plus grande précision dans les applications de dosage. Le surdosage peut entraîner des besoins inutilement élevés en produits chimiques, ce qui, outre le coût supplémentaire, aggrave les émissions de dioxyde de carbone liées à la production et au transport des produits chimiques. Dans le domaine du traitement des eaux usées, par exemple, cela peut également entraîner des niveaux élevés de produits chimiques dans les eaux rejetées, dépassant potentiellement les limites réglementaires.
Le leader mondial dans la fabrication de pompes péristaltiques et technologies associées au transfert de fluides.
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