• Équipementiers (OEM)

Vannes à membrane ASEPCO pour OEM

 

 

Le joint à membrane se déplace indépendamment du joint à épaulement (le joint entre l’intérieur et l’extérieur de la vanne). En utilisant un actionneur manuel ou pneumatique, vous pouvez facilement ouvrir et fermer le joint. La forme cylindrique de la membrane, lorsqu’elle est pressée contre le joint, maintient l’eau avec une parfaite étanchéité à une pression allant jusqu’à 20 bars (varie selon le matériau de la membrane et le type d’actionneur), sans fuite.

Lorsque la vanne est fermée, un canal NEP/SEP unique derrière le siège peut être créé avec l’ajout d’un port NEP ou SEP. Ce canal facilite la stérilisation ou le nettoyage de la vanne lorsque cette dernière est fermée. Cette configuration permet de réaliser des connexions et des transferts de systèmes aseptiques et stériles. Ces caractéristiques permettent de gagner du temps et de l’argent en réduisant la durée de maintenance, et en améliorant les performances grâce à un écoulement moins restrictif.

  • Traçabilité totale des matériaux - Les vannes sont fabriquées à partir de matériaux entièrement traçables, quel que soit le type d’alliage choisi, ce qui garantit leur conformité aux normes et réglementations locales.
  • Finition de surface à longue durée de vie - Les vannes sont entièrement usinées, électropolies et passivées en standard, ce qui vous offre une finition de surface homogène et durable.
  • Un gain de temps et d’argent - Nos vannes sont conçues pour vous faire gagner du temps et de l’argent. Le remplacement d’une membrane ne prend que quelques secondes, ce qui facilite l’inspection, le nettoyage et l’utilisation de vos vannes.
  • Une qualité sur laquelle vous pouvez compter - Nous contrôlons chaque vanne, pas seulement un échantillon représentatif. Chaque vanne subit des tests de qualité rigoureux à chaque étape de la production.

Remettre en question la conception traditionnelle

La conception d’un joint de vanne à membrane de type seuil classique présente un certain nombre de problèmes pour les ingénieurs process travaillant dans l’industrie biotechnologique et pharmaceutique. Dans les configurations classiques, le seuil obstrue en partie le passage du fluide et lorsque la vanne est fermée, la membrane vient en appui sur le seuil pour fermer le débit. Bien qu’il s’agisse d’une technologie simple destinée à réduire les turbulences et le cisaillement, les vannes à seuil présentent un certain nombre de problèmes. Par exemple, dans les applications de traitement upstream, elles peuvent être difficiles à installer, sujettes à des fuites et augmenter le risque de contamination du produit.

Dans les vannes à seuil traditionnelles, un joint est réalisé en plaçant une membrane entre les faces en contact du corps de la vanne et de l’actionneur. Cet assemblage est ensuite maintenu par un jeu d’écrous et de vis. Les corps de vanne sont fabriqués en acier inoxydable en raison de son excellente compatibilité chimique et de sa résistance exceptionnelle à la corrosion lorsqu’il est exposé à des cycles répétés de nettoyage en place (NEP) et de stérilisation en place (SEP).

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