Un spécialiste de la valorisation énergétique des déchets utilisant une pompe APEX35, constate des économies importantes sur les couts de maintenance.

• Les essais montrent que la pompe APEX35 fonctionne plus longtemps que la pompe à vis excentrée existante, et sans maintenance
• Moins de pièces à remplacer lors des opérations de maintenance, et à un cout bien inférieur
• Des procédures de maintenance beaucoup plus rapides

Après avoir pris une pompe APEX35 à l’essai auprès de Watson-Marlow Fluid Technology Group, la société EEW Saarbrücken GmbH, spécialiste de la valorisation énergétique des déchets, constate les importantes économies sur les couts de maintenance des pompes. Non seulement la pompe APEX35 est capable de fonctionner beaucoup plus longtemps sans se colmater lors du pompage de saumures abrasives chez EEW, mais les temps d’arrêt et les couts de remplacement des pièces sont considérablement réduits.

La société EEW Saarbrücken GmbH, MHKW Pirmasens dirige une centrale thermique par incinération des déchets à Pirmasens, en Allemagne. Chaque année, le site recycle près de 180 000 tonnes de déchets, générant environ 75 000 MWh d’électricité (assez pour alimenter 20 000 foyers), ainsi que 25 000 MWh d’énergie de chauffage (2 000 foyers). Ces chiffres représentent également des économies de l’ordre de 52 millions de litres de fioul domestique par an pour la production d’énergie.

Boue abrasive

Parmi les différentes opérations sur le site, la séparation du chlorure de sodium de sa solution hautement concentrée dans l’eau de traitement est réalisée, avant son élimination. À ce moment là du procédé, une centrifugeuse spéciale sert d’épaississeur afin de séparer la solution de la boue abrasive salée (d’une densité égale à 2,16 kg/l), appelée saumure ou « solebrei ».

EEW utilise une pompe à vis excentrée pour alimenter la centrifugeuse (aspiration immergée, contrepression de 1 bar) pendant environ 1 heure et demie toutes les 3-4 heures, 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Cependant, la nature abrasive de la saumure nécessitait tous les mois de réparer le stator ou le rotor de la pompe à vis excentrée, et occasionnellement de remplacer le revêtement interne. En outre, non seulement la réparation prenait un minimum de quatre heures (à l’aide de composants onéreux), mais la pompe devait également être démontée de la ligne de traitement.

Mécontents de la situation, les ingénieurs d’EEW ont demandé à effectuer un essai avec la nouvelle pompe péristaltique Bredel APEX35. Ce modèle de pompe a été choisi pour les importantes économies de maintenance qu’il peut apporter dans cette application de fonctionnement intermittent pour l’acheminement de substances abrasives. Les résultats ont fait sensation.

Résultats impressionnants

Au cours des six premiers mois de l’essai, la pompe APEX35 n’a nécessité absolument aucune maintenance. Qui plus est, la seule pièce d’usure de la pompe APEX étant le flexible, ce dernier se remplace très rapidement (20 minutes) et en toute simplicité, sans devoir retirer la pompe de la ligne de traitement. Le prix d’un nouveau stator pour pompe à vis excentrée étant de l’ordre de 1 500 €, la période d’amortissement de la pompe péristaltique APEX35 est vouée à être extrêmement courte. Par ailleurs, les économies en termes de gestion de stock ne sont pas négligeables, le flexible étant l’unique pièce de rechange à prévoir.

Pour les applications de transfert de substances abrasives, l’un des principaux avantages des pompes APEX réside dans le fait qu’elles ne contiennent aucun composant d’usure onéreux, à savoir les joints, vannes, membranes, stators, rotors ou presse-étoupes. Autoamorçage, fonctionnement à sec et absence de vanne interne, les propriétés de la technologie péristaltique améliorent également le processus en éliminant les éléments auxiliaires problématiques comme les vannes de retenue, de contrepression, de dégazage ou les dispositifs de protection contre le fonctionnement à sec. Par conséquent, les pompes péristaltiques APEX conviennent parfaitement pour le transfert des fluides délicats à manipuler, à savoir les fluides abrasifs, corrosifs, visqueux, sensibles au cisaillement, gazeux, cristallisants, voire des fluides combinant plusieurs de ces propriétés.