Интегрираното решение на Flexicon за линията за пълнене на Müggenburg Pharma увеличава капацитета за продукти с висока стойност

• Когато се сблъсква със сложен профил на изисквания за своето бутилиране на течности, водещият договорен производител Müggenburg Pharma се обръща към Flexicon от Watson-Marlow Fluid Technology Solutions (WMFTS)
• Модулният дизайн на системите за перисталтично пълнене и поставяне на капачка на Flexicon позволява бързо проектиране на производствена линия, съобразена с нуждите на Müggenburg Pharma
• Това решение значително увеличи производствения капацитет и гъвкавостта на Müggenburg Pharma, която в момента обработва около 500 бутилки на час
  
  

Müggenburg Pharma предлага експертен опит на фармацевтични, хранително-вкусови и козметични компании в търговската обработка на естествени силно контролирани суровини от първоначалната идея и разработване на рецепта до контрола на суровината и крайния продукт.

„Нашата цел е да предложим на нашите клиенти възможно най-краткото време за изпълнение и пускане на пазара“, каза Кристофър Егерстед, ръководител на продуктовото развитие и производството на течности в Müggenburg Pharma.

Комплексно оборудване за обработка

Ценните хранителни добавки, произведени от растителни суровини, често се произвеждат по строги спецификации, подобно на лекарствените продукти. Такъв беше случаят, когато клиент се свърза с Müggenburg Pharma с продуктова идея за нова, иновативна добавка. За максимална чистота, основната съставка на продукта е произведена чрез специален, нежен метод на екстракция. Следователно по-нататъшната обработка и пълнене трябва да бъде възможно най-нежни.

„Суровините са много ценни и прецизното дозиране е от съществено значение за постоянното качество на продукта“, каза Кристофър Егерстед.

За да се осигури максимална чистота, основните съставки трябва да бъдат произведени, извлечени и обработени възможно най-внимателно. Тъй като новите хранителни добавки често се приемат в малки количества, те се пълнят в малки стъклени бутилки, които трябва да бъдат здраво затворени с капачки за пипети. Всички тези изисквания трябва да бъдат изпълнени в рамките на обещаното на клиентите бързо производство.

Решения за пълнене на Flexicon

В търсене на гъвкава линия за пълнене и затваряне с множество, индивидуално контролирани точки на дозиране, Müggenburg Pharma се обърна към Flexicon.

Flexicon предлага широка гама от системи за перисталтично пълнене и поставяне на капачки, от самостоятелни модули за ръчно пълнене до полу- и напълно автоматизирани системи за пълнене, всички със силен фокус върху високата гъвкавост и универсалност. Перисталтичните системи Flexicon предлагат бърза смяна между продукти, партиди или формати. Благодарение на своя модулен дизайн, системите за пълнене Flexicon могат лесно да се комбинират в сложни производствени линии и да се персонализират за специфични нужди за пълнене/завършване, като множество точки за дозиране.

„Продуктите на Flexicon могат да се използват във всяко приложение, където висококачествени, ценни течности трябва да се пълнят безопасно, без замърсяване и с максимална прецизност в малки и средни партиди“, каза Денис Цвиклински, инженер по продажбите на Biopharm в WMFTS.

Интегрирано пълнене и поставяне на капачка за оптимална прецизност

Отчитайки изискванията на Müggenburg Pharma, Денис Цвиклински препоръча решение за пълнене, което комбинира две различни полуавтоматизирани системи Flexicon в една линия за пълнене.
Бутилките се зареждат върху въртящата се маса на полуавтоматична система за подаване на контейнери Flexfeed 15, която ги позиционира точно за пълнене на първия течен компонент от дозатор PF7.

След това частично напълнените бутилки се изхвърлят към по-голямата система за подаване и затягане на капачката Flexfeed 30. Това ги подава към втори PF7 за дозиране на втория течен компонент и последващо затягане на капачките, които се поставят на ръка. Пропорцията на първото и второто пълнене варира значително и трябва да се дозира в рамките на стотна от милилитъра. Главата за поставяне на капачка затяга капачките на пипетите или персонализираните капачки с постоянен въртящ момент, за да предотврати надеждно течове или разливане. Накрая бутилките се събират в тава за разтоварване.

Увеличен капацитет, гъвкавост и задържане на ценни продукти

С новопроектираната линия за пълнене и поставяне на капачка, Müggenburg Pharma в момента обработва около 500 бутилки на час – значително увеличение спрямо предишните нива.

Скъпите загуби на продукт поради сили на срязване или температурни отклонения са сведени до минимум чрез нежното и надеждно подаване на PF7. Хигиеничният дизайн, гъвкавостта на компонентите и простите процедури за калибриране позволяват бързо почистване и смяна на партидите. Тази гъвкавост означава, че други размери бутилки и капачки могат да бъдат обработвани в бъдеще с много малко промени, което позволява бързо и гъвкаво адаптиране към изискванията на клиента.

Само след три месеца за разработване на процеси, валидиране и квалификация, Müggenburg Pharma стартира производството на новата производствена линия. Оттогава тя пълни до 5000 бутилки на ден с постоянно висока надеждност и минимални загуби на продукт. Вземането на проби в съответствие с GMP-регулациите от независима трета страна потвърди прецизност на пълнене значително по-добра от 0,5%. Калибрирането се оказа лесно и надеждно, като обикновено третата бутилка от партида отговаря на зададените параметри.

„Концепцията беше толкова успешна, че вече планираме увеличаване на капацитета с втора линия за пълнене заедно с Flexicon“, заключи Кристофър Егерстед.

Научете повече